模板不平衡會造成動模和靜模板之間的縫隙，使注塑成型的塑料產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒缺陷。其原因是:射膠部分的螺桿和熔膠筒有配合間隙。在正常情況下，塑料原料在加熱圈的加熱條件下，塑化成熔融膠料，在射膠時,通過射嘴將熔融膠料推射入模具型腔。如果螺桿和熔膠筒之間間隙過大、嚴重磨損，就不能達到完全塑化，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。如果螺桿過膠頭、過膠介子損壞就會造成射膠無力或漏膠。

     注塑加工的鎖模部分主要有模板與拉桿(哥林柱)組成鎖模剛體。支承動模板開啟和閉合動作。哥林柱之間的平行度、模板與機架的垂直度、射嘴與模板澆注口的同軸度等都事關注塑成型制品的質(zhì)量。注塑機機械傳動機構(gòu)的配合不當、潤滑失效等都會造成機器的磨損或早期失效，如果調(diào)校不當會造成機器磨損或較大的振動，都嚴重影響制品或機器壽命。

    塑料模具在生產(chǎn)過程中也經(jīng)常發(fā)生故障影響產(chǎn)品質(zhì)量，如模具的撞傷、模具拉模;進膠口位拖傷;水口變形、拖傷、傍位;骨位拖傷，骨位變形,扣位拉翻等涉及模具機械方面的故障。在生產(chǎn)實際過程中，都需要加以控制和處理。