那么經(jīng)常出現(xiàn)氣泡缺陷，應(yīng)該如何解決呢？當(dāng)注塑的產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡一般是由于在注射過程中速度過快，導(dǎo)致塑膠流無可將模腔內(nèi)的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內(nèi)才會(huì)形成氣泡。 其實(shí)這些都是小問題，只要注塑廠家能把以下幾個(gè)問題解決了，后期即可避免此類的問題發(fā)生：

1. 把控好產(chǎn)品成型條件

        把注射壓力、速度、時(shí)間以及周期調(diào)整，加料時(shí)不要時(shí)多時(shí)少，保壓一定要足，冷卻時(shí)要保持均勻。調(diào)整注射速度和壓力時(shí)應(yīng)特別慎重，在控制料筒溫度時(shí)，供料段的溫度不能太高，否則會(huì)產(chǎn)生回流返料引起氣泡。

2.解決模具缺陷

        如果注塑產(chǎn)品模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，而主流道和分流道長(zhǎng)而狹窄，流道內(nèi)有貯氣死角或模具排氣不良，都會(huì)引起氣泡。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)是模具引起的氣泡問題，那么調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)即可。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

3.產(chǎn)品原料是否符合要求

        原料的收縮率太大，熔料的熔體指數(shù)太大或太小，再生料含量太多，都會(huì)影響到注塑產(chǎn)品有氣泡。因此應(yīng)該分別采用預(yù)干燥原料，篩除細(xì)料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。